阀门接触式密封的加工问题：理论上，只要两个密封面贴紧至间隙小于介质分子直径时，就可以阻止介质通过，达到密封的目的。实际上，无论何种加工方法，都不能得到真正的理想表面，实际密封面上总是存在着微观凹凸不平的“峰”和“谷”，也存在着宏观的尺寸形状位置等误差，手动阀门的两个密封面不能达到理想的完全吻合）。因此，在阀门的制造加工时，提高密封面的加工精度和表面粗糙度，则密封面间的微观问隙减小，从而有利于密封。
　　
　　阀门接触式密封的加载问题：保证阀门密封的另一个方法，是在阀门关闭时，对密封面施加外部载荷力，或者同时利用介质在密封面上的作用力，使相接触的密封面微观凸“峰”部分，产生弹性或局部塑性变形，从而使微观接触面积扩大，间隙减小），此时接触但是，不能无限地提高密封面的接触压力，因为当接触压力超过材料的安全强度，密封面很容易引起咬死或擦伤，甚至产生整体塑性变形，从而造成密封失效，而阀门是启闭动密封，要求密封能够在使用寿命内多次重复实现。
　　
　　当接触压力提高，而介质在密封面上的作用力是有限的，意味着启闭阀门需要的外部载荷力将会增大，整个阀门几乎所有的零件，特别是传动件（如阀杆、阀杆螺母、手轮或驱动装置等）的受力将会增大，安全可靠性将会降低，闸板等启闭件还会产生宏观变形而影响密封面的吻合，这样在阀门强度设计上需要额外的代价，例如增大阀杆直径、增大闸板厚度。所以，在保证阀门密封的前提下，还应尽量降低启闭阀门需要的外部载荷力。